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南京地鐵三號線吸音噴涂無機纖維工程


時間:2015-11-23 16:11  

 

南京地鐵三號線

吸音噴涂無機纖維工程

 

 

 

 

 

南京長三角防水保溫材料有限公司

2014年4月30日

 

 

目  錄

1.編制依據... 2

2.工程概況... 2

2.1設計概況... 2

2.2施工概況... 3

3.施工準備... 3

3.1技術準備... 3

3.2材料準備... 3

3.3機具準備... 3

4.施工安排... 4

4.1管理機構安排... 4

4.2施工區域... 4

4.3勞動力組織... 5

5.主要施工方法及工藝... 5

6.質量標準... 7

7.成品保護... 7

7.安全文明施工... 8

 

 

 

 

 

 

 

1.編制依據

序號

規范、圖集、行業標準

編號

1

《鐵路站房結構施工圖紙》

 

2

《鐵路站房橋下金屬屋面施工圖紙》

 

3

《鐵路站房工程實施性施工組織設計》

 

4

《公共建筑節能設計標準》

GB50189-2005

5

《建筑工程施工質量驗收統一標準》

GB50300-2001

6

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》

GB50210-2001

7

《礦物棉噴涂絕熱層》

JC/T 909-2003

8

《硬質無機纖維噴涂工程施工技術規范》

Q/BX003-2008

9

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》

JGJ130-2001

10

《施工現場臨時用電安全技術規范》

JGJ46-2005

11

《建筑施工安全檢查標準》

JGJ59-99

12

《建筑施工高處作業安全技術規范》

JGJ80-91

 

2.工程概況

2.1設計概況

序號

項  目

內           容

1

建筑特點

站房形式為線正下式, 二臺六線

2

建筑規模

建筑面積

站房總建筑面積為7975m2,雨棚總覆蓋面積28668 m2

層數

 

 

2層,站廳層(±0.000標高)及站臺層(13.751標高)

建筑高度

站房主體高度14.051米,雨棚最高點高度30.350米。

3

結構形式

橋下為鋼筋混凝土框架結構,橋上為張弦梁結構。

4

外墻面

玻璃幕墻及鋁單板幕墻等

5

樓地面

花崗石樓面、毛面花崗石樓面、防滑地磚地面、玻化磚地面、防靜電活動地板地面、耐磨地坪、普通地磚地面等

6

頂棚

乳膠漆頂棚、輕鋼龍骨鋁合金吊頂、輕鋼龍骨石膏板吊頂、輕鋼龍骨鋁扣板吊頂等

 

2.2施工概況

根據的設計要求,需在換乘區域和樓梯通道頂棚噴涂硬質纖維層,噴涂面積約4000㎡(按實際展開施工面積),噴涂厚度為30mm。

3.施工準備

3.1技術準備

1)熟悉施工圖紙,結合現場實際結構明確施工范圍;

2)組織好施工工序、工程進度安排等工作;

3)編制專項施工方案,并對工人進行技術及安全交底。

3.2材料準備

本纖維噴涂工程主要消耗如下材料:

1、主材:

1)硬質無機纖維棉,約1000包;

2)膠凝粉料,約500袋;

3)配套專用粘結劑,約800Kg;

2、輔材消耗:

混凝土界面劑,約600Kg。

3.3機具準備

序 號

設  備  名  稱

單   位

數  量

備   注

1

纖維噴涂機

2

可依據實際施工量和工程進度隨時進行調配。

2

膠泵

2

3

羅茨風機

1

 

空壓機

1

 

攪拌泵

1

 

噴  槍

2

4

配料罐

2

5

各種配電、輔助機具

若干

4.施工安排

4.1管理機構安排

針對本工程施工質量要求高、工期緊的特點,項目部為了滿足吸音噴涂施工的質量和進度的要求,從而做到合理有序安排施工及明確人員職責,項目部進行管理人員的編制:在總工程師的帶領下,技術室專業負責人根據本工程的特點結合現場要求編制施工方案和技術交底,并抓施工現場技術交底落實問題,由項目副經理和工長按進度計劃進行工程的人機料協調和調度,質檢員、安全員對施工質量進行全面控制,組織管理機構如下:

 

4.2施工區域

本工程施工區域為車站候車廳頂部、進站通道頂部增設吸音噴涂材料,具體位置如下圖

4.3勞動力組織

序號

名    稱

人數

備       注

1

隊長

1

負責現場施工管理

2

安 全 員

1

現場施工安全管理

3

電    工

1

施工現場用電管理、維修

4

技術工人

6

材料配制、噴涂、表面整形

5

普    工

11

成品保護、現場清理、材料配送、環境保護等

5.主要施工方法及工藝

5.1施工流程

噴涂準備→基底預噴界面劑→噴涂施工→整形處理→清理回彈廢料

5.2噴涂準備

5.2.1噴涂基體表面處理

1)雜物清除:清除基礎表面上不需要的釘子、螺栓類、鋼筋等;清除表面的油污臟物。

2)應在管道、配管、配線等線路以及吊頂吊具作業都施工完成之后,并且吊頂及設備工程開始安裝之前進行施工。如情況不能完全允許,則必須做好成品防護工作。

5.2.2噴涂施工準備

1)與圖紙核對校驗,確定纖維噴涂部位和非噴涂部位;

2)安置噴涂機械、調驗噴涂設備,保持運轉穩定均勻;開機前必須檢查棉倉內是否有異物。

3)做好噴涂施工區域必要的成品防護工作,可采用彩條布和專用噴涂施工防護膜覆蓋遮擋。

5.3基底預噴界面劑

1)待噴基底應噴涂或涂刷混凝土界面劑,應充分噴涂并滲透到基礎后再進行無機纖維噴涂作業;

2)界面劑的配制比例為,水:混凝土界面劑=20KG:1KG;

5.4噴涂施工

1)漿料配制及攪拌:

①、各班組專人負責界面劑、噴涂漿料配制,用量具應使用專用量桶或計量秤稱量;

②、噴涂漿料配制比例為,水:L膠凝粉:粘結劑=40KG:20KG:1KG;

③、噴涂漿料及著色面漿在使用時均應連續攪拌,攪拌速度應均勻穩定;攪拌機不允許長時間停轉(超過5分鐘),否則應進行人工輔助攪拌。

2) 保證纖維棉的連續填放,不得空倉。保證漿料輸送泵、氣泵、輸送管路及槍頭的正常運轉及暢通無阻,否則應停止噴涂進行檢查維修。

3) 噴槍應盡量保持與噴涂面基本垂直,不應小于45度;噴槍應在噴涂范圍內做迂回直線連續移動,以保證噴涂均勻連續;噴槍距噴涂面適宜距離為80-100cm;

4)噴涂厚度應適當高于指定噴涂厚度5mm左右,再使用專用壓板將噴涂面進行針刺壓花整形,同時下壓至指定噴涂厚度;對于50mm以下的噴涂層,可一次噴涂完成。

5)正確掌握噴涂順序,角隅處不應出現空洞或疏松;

6)噴涂整形后的噴涂層,檢查厚度及平整度,如不滿足施工驗收標準,應進行適當補噴及二次整形,符合要求后進行著色面漿的噴涂,最終達到設計驗收標準。

7)膠棉管長距離穿越時應必須有保護措施(架空或搭橋防護);

8)各班組配料數量應預估,不得超量配制,在停工時應將配制好的漿料轉送給其它正在施工的班組,以免造成浪費。

5.5清理及成品保護

1)噴涂后必須徹底清掃。小心地除去墻壁、頂棚及地面、設備上的保護塑料布,地面清掃達到施工之前的干凈狀態,現場回彈料清理至指定地點。

2)每次結束噴涂工作,須認真清洗漿料輸送泵、輸送管路、攪拌機和噴槍,以備下次開工再用。

3)噴涂后的纖維噴涂層可自然養護,固化期間禁止擾動(初期干燥固化時間為3-7天)。

5.6施工注意事項

1)材料保管:硬質無機纖維噴涂層構成材料易受濕氣侵害,在施工現場必須放置在專用器具或者貨架等上面,防止地面侵水;用棚布等覆蓋、保管,避免雨水等滲入。

2)必須使用噴棉王硬質無機纖維專用噴涂槍。

3)噴涂表面有積水(漏水)等情況時,該位置不能施工。須去除水并進行防水堵漏。

4)開口部、其它必須保護的位置必須采用專用保護塑料布保護。

5)噴涂粒狀棉之前,必須對所有噴涂表面噴涂界面劑。

6)粒狀棉噴涂后,使用專用壓板向下壓5mm時,對陰角、陽角處的處理必須妥當。噴涂后用配制好的混合漿液罩面時,為突出材料的吸聲效果,表面漿液應適當噴涂,不宜過量。

7)用于噴涂層表面加工(整形)的壓板必須使用噴棉王DKGL硬質無機纖維噴涂施工專用工具。

6.質量標準

6.1噴涂表面感觀整體均勻,各區域表面覆蓋方式基本一致;

6.2噴涂表面外觀紋理自然均勻,異形部位噴涂層形狀應與基底形狀基本相同;

6.3當噴涂層完全干燥固化后,噴涂層不應產生明顯脫落、分層、變形、開裂和飄灑現象。

6.4依據各部位噴涂厚度規定,采用針刺進行厚度檢驗,5000㎡為一個檢驗批,每個批驗隨機抽檢面積為10㎡,每平方米均勻分布檢測1~3處;重點部位檢測3~5外;最終平均厚度與設計標準值偏差范圍不大于(-5,+5mm)。

6.5噴涂施工、整形、補噴、修整并檢驗合格后,進行回彈料和修補部位以及地面清潔處理,完工現場整潔。

6.6技術指標

項目

單位

性能指標

說明

絕熱系數

w/m﹒℃

0.040

GB/T10294-1988

降噪系數(30mm)

NRC

0.75

GB/T16731-1997

隔聲量(30mm)

dB(A)

≥20

GB/T50121-2005

燃燒性能

A1級

GB/8624—2006

GB/T5464—1999

粘接強度

KPa

≥25

GA817—2009

壓剪粘接強度

KPa

≥30

JG一2004

霉變試驗

經檢測

不霉變

ASTM C-518

抗風蝕

mg/m3

風速10米/秒時,無變化、無失重

ASTM C-423

耐水性

h

經720h試驗后,涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐酸.耐堿性

h

經360h試驗后,涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐凍融性

經15次試驗后,涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐濕熱性

h

經720h試驗后,涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

抗沖擊性能

 

無開裂、脫落(缺陷分類:C)

GA817—2009

 

7.成品保護

本產品因噴涂施工中有少量纖維棉回彈,為防止對其它成品、裝飾面層、房間中的機械設備、管道等有污染,必須采取遮擋或包裹保護措施;

1)噴涂施工采用相對密封法:即在腳手架頂部平臺和平臺的護欄四周滿鋪彩條布,形成一個半密封的凹形平臺,可將絕大部份的回彈纖維棉擋住;

2)對于地面上的設備以及裝飾地面等可用彩條布遮擋保護;

3)對于墻面、立柱等立面的裝飾品和小型掛件等可用彩條布自上而下垂掛于墻面遮擋保護;

4)頂棚上的裝飾品和吊掛件等可用塑料薄膜包裹保護;

5)專門安排成品保小組,現場垃圾及時清理,作業區隨時保持整潔,工程垃圾定點堆放。

7.安全文明施工

7.1認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,明確安全生產責任制。

7.2施工現場嚴禁違章作業,施工中出現的安全隱患限期整改,整改達到符合檢查要求后再進行作業。

7.3特種作業人員必須持證上崗,并必須定期進行體格檢查。

7.4嚴禁酒后上崗作業,現場嚴禁吸煙,嚴禁穿拖鞋和光背作業。

7.5進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣。

7.6登高(2米以上)作業時必須系合格的安全帽,系掛牢固,高掛低用;

7.7高空作業必須按有關規定搭設合格的安全網,。

7.8禁止私自拆改防護設備;作業必需臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠加固措施,作業后應立即恢復。

7.9高空作業時衣作要輕便,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋,應穿防滑鞋;應把手頭工具放在工具袋內,

7.10作業時要確保作業點上方有無危險,作好防護措施并設專人監護,嚴禁上下交叉作業。

7.11施工中對高空作業的安全技術設施,如發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的,必須停止作業。

7.12施工作業場所所有可能墜落的物件,應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

7.13室外遇有惡劣氣候(如風力在六級以上),影響安全施工時,禁止高空作業

7.14高大架子必須經相關安全部門檢驗合格后方可開始使用。

7.15建筑登高作業(架子工),必須經專業安全技術培訓,考試合格,持特種作業操作證上崗作業。

7.16架子工必須經過體檢,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業的,不得從事登高架設作業。

7.17搭設腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。

7.18室內腳手架臨邊處設兩道防護欄桿和一道擋腳板,操作層應滿鋪腳手板,架高4m以上,必須搭設安全網。

7.19用電須專業電工操作,使用三級配電箱時,要擺放在便于操作,防雨,防砸位置。

7.20禁止帶電操作,需要拉閘操作和維修時,須經項目部有關部門審批,作業時執行安全用電的組織措施和技術措施,不得自行拆改用電設備設施和線路。

7.21接線時,先將開關斷電,驗電無誤再接,拆除時先斷后拆,禁止帶負荷接線操作。

7.22作業時認真執行操作規程,杜絕違章作業和野蠻施工,施工現場禁止追逐打鬧。

7.23禁止操作與自己無關的機械設備。

7.24料場碼放嚴格按照要求分類碼放,要有標識;做好防雨防水工作,防止原材料受潮。

7.25施工場地應有良好的通風條件,如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通風設備方能施工。

7.26施工前,技術負責人應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業人員進行交底,履行簽認手續,并經常檢查執行情況,糾正違章。

7.27施工現場嚴格管理,工程垃圾定點堆放;

7.28注意施工噪音的影響,必要時調整施工時間及程序。

7.29注意施工現場的成品保護。

7.30加強工人的勞動紀律教育。

7.31噴涂施工過程中,現場作業人員應帶口罩,不宜裸露身體。

 



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